通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
CAE Manager仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台.webp)
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方案概述
装备行业覆盖的范围大而杂，主要是非标准品研发模式，同时涉及小部分标准品研发。基于装备行业工具链集成开发平台，通过集成多种开发工具与流程，实现了信息的无缝衔接和资源的优化配置，为装备行业企业研发提供了强大的技术支持和解决方案，解决传统模式下数据孤岛、协同低效、工艺验证滞后等问题，助力企业实现研发提效、工艺优化、数据贯穿及产品创新，提升装备市场竞争力。
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研发提效
直接可用的资源库，仿真验证减少设计返工
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工艺优化
借助知识库与仿真功能，生成精准的工艺路线与参数
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智能生产
CAM软件精准编程，配合轨迹仿真避免碰撞，提升加工精度
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数据贯穿
实现统一数据共享，消除设计、工艺环节数据互通问题
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降本增效
减少样机制作、研发周期、材料浪费与人力投入
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创新研发
数字化设计打破经验限制，助力企业探索新结构、工艺，提升产品竞争力
研发提效
直接可用的资源库，仿真验证减少设计返工
工艺优化
借助知识库与仿真功能，生成精准的工艺路线与参数
智能生产
CAM软件精准编程，配合轨迹仿真避免碰撞，提供加工精度
数据贯穿
统一平台实现数据共享，消除设计、工艺环节问题
降本增效
减少样机制作、研发周期、材料浪费与人力投入
创新研发
数字化设计打破经验限制，助力企业探索新结构、工艺，提升产品竞争力
典型应用场景
研发设计效率低
工艺与研发脱节
跨部门协同管理难
设计数据管理混乱
研发设计效率低研发设计效率低- 挑战描述：市场需求变化快，同质化产品竞争激烈，需不断进行技术创新和产品升级，以保持竞争力。
- 方案描述：部署多学科仿真工具链，建立标准化设计资产库，实现 “设计 - 仿真 - 优化” 闭环。
- 价值描述：减少样机制作与设计返工，缩短研发周期，提升新产品上市速度。
- 挑战描述：市场需求变化快，同质化产品竞争激烈，需不断进行技术创新和产品升级，以保持竞争力。
- 方案描述：部署多学科仿真工具链，建立标准化设计资产库，实现 “设计 - 仿真 - 优化” 闭环。
- 价值描述：减少样机制作与设计返工，缩短研发周期，提升新产品上市速度。
工艺与研发脱节工艺与研发脱节- 挑战描述：设计模型难以转化为工艺方案，工艺可行性验证滞后，易出现制造、装配问题。
- 方案描述：通过工艺预验证模块与工艺知识库，实现设计模型与 CAM 系统无缝对接，提前验证工艺可行性。
- 价值描述：优化工艺路线与参数，提升加工精度，减少现场调试成本。
- 挑战描述：设计模型难转化为工艺方案，工艺可行性验证滞后，易出现制造、装配问题。
- 方案描述：通过工艺预验证模块与工艺知识库，实现设计模型与 CAM 系统无缝对接，提前验证工艺可行性。
- 价值描述：优化工艺路线与参数，提升加工精度，减少现场调试成本。
跨部门协同管理难跨部门协同管理难- 挑战描述：跨部门沟通低效，数据传递滞后，信息共享壁垒高，设计冲突发现不及时。
- 方案描述：搭建统一协同平台，集中管理研发数据，建立跨角色实时协作与冲突解决机制。
- 价值描述：提升跨部门沟通效率，减少设计冲突，保障项目进度与质量。
- 挑战描述：跨部门沟通低效，数据传递滞后，信息共享壁垒高，设计冲突发现不及时。
- 方案描述：搭建统一协同平台，集中管理研发数据，建立跨角色实时协作与冲突解决机制。
- 价值描述：提升跨部门沟通效率，减少设计冲突，保障项目进度与质量。
设计数据管理混乱设计数据管理混乱- 挑战描述：零部件种类繁多、数据管理及信息共享困难，导致系统与数据孤岛。
- 方案描述：构建集中式数据管理中心，规范数据分类、版本控制与格式标准。
- 价值描述：提升数据检索与复用效率，降低版本冲突风险，沉淀企业知识资产。
- 挑战描述：零部件种类繁多、数据管理及信息共享困难，导致系统与数据孤岛。
- 方案描述：构建集中式数据管理中心，规范数据分类、版本控制与格式标准。
- 价值描述：提升数据检索与复用效率，降低版本冲突风险，沉淀企业知识资产。
解决方案全景图
