通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
CAE Manager仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台东江模具（深圳）有限公司：结构设计集成解决方案案例
助力客户搭建统一软件应用平台（CID），为企业研发管理全流程提供全面的产品与解决方案
客户简介
东江模具（深圳）有限公司成立于2012年，主要从事标准模具（汽车内外饰产品、变形模具、双色模具、A级外观模具以及其他领域）和精密模具（包装、医疗耗材、个人护理以及精密电子等）的研发、生产、设计与制造。
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业务挑战
- 目前各个点工具厂商只专注于自己的专业领域，没有和其他厂商进行协同
- 各个点工具都会存储自己的业务数据，导致数据孤岛存在
- 点工具涉及到设计文件、BOM文件等，都在各自的系统，无法有效进行协同
- 设计文件保存到本地，通过邮件方式传递给上下游的，有数据安全隐患
- 历史数据格式的转换困难
解决方案
- 平台将点工具有效组织起来，以项目全生命周期管理作为组织形式，建立项目、流程、任务、节点输出物存储等管理。
- 提供统一的数据中台，统一的数据模型，提供接口，打通各应用之间数据交互。
- 平台提供统一的文件及文件库管理服务，统一对外服务，实现文件上下游协同。
- 平台可建立统一云同步的机制，让客户端软件设计完的软件能够实时同步到云端。
- 平台可实现将历史数据转换为国内兼容的文件标准。
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成果展示
设计效率
工具链使用效率提升及异常的减少有效提升研发效率，整体研发效率提升23%
研发周期
效率提升及异常减少使得产品项目研发周期比原来缩短37%
质量与成本
上下游协同异常减少39%，BOM异常减少65%。
效率提升及异常浪费减少使得整体的研发费用减少15%
