通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
CAE Manager仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台.webp)
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方案概述
从仿真软件到工具链平台：加速未来汽车创新设计的变革引擎，解决传统研发模式面对的复杂度激增、迭代速度加快、成本与风险控制等瓶颈问题。
从“单点仿真”到“生态化协同”，工具链平台打破数据孤岛，构建覆盖设计-验证-优化的闭环体系，实现三大跃迁：全域数字孪生包括多尺度建模、实时仿真等；AI驱动的智能优化、生成式设计；开放式创新设计生态，共享模块化工具库，实现云上协作。
加速研发
汽车企业的车型迭代开发周期从数年压缩至十几月
降本控险
虚拟验证替代物理实验；
虚拟验证覆盖万亿场景
虚拟验证覆盖万亿场景
多学科优化
多学科仿真流程自动化集成，优化迭代速度急剧提升
AI智能优化
基于强化学习的参数自动调优
自主研发
自主创新研发，实现仿真工具安全可信，降低研发成本
加速研发
汽车企业的车型迭代开发周期从数年压缩至十几月
降本控险
虚拟验证替代物理实验；
虚拟验证覆盖万亿场景；
虚拟验证覆盖万亿场景；
多学科优化
多学科仿真流程自动化集成，优化迭代速度急剧提升
AI智能优化
基于强化学习的参数自动调优
自主可控
国产替代，实现仿真工具自主可控，降低研发成本
典型应用场景
白车身轻量化设计
电动车电池热失控预测
变速箱壳体设计-加工全数字设计
白车身轻量化设计白车身轻量化设计- 挑战描述：减重可能导致NVH、整车弯扭刚度降低，传统仿真难以找到最优解或迭代时间过长。
- 方案描述：多学科多目标优化工具链，自动生成优化方案。
- 价值描述：设计迭代周期从数月缩减至数周；实现车身减重且性能达标，节省材料成本，增加续航。
- 挑战描述：减重可能导致NVH、整车弯扭刚度降低，传统仿真难以找到仿真或迭代时间过长。
- 方案描述：多学科多目标优化工具链，自动生成优化方案。
- 价值描述：设计迭代周期从数月缩减至数周；实现车身减重且性能达标，节省材料成本，增加续航。
电动车电池热失控预测电动车电池热失控预测- 挑战描述：电池热失控风险难模拟，物理测试单次成本超几十万元，且无法覆盖全工况。
- 方案描述：多物理场耦合仿真工具链集成电化学-热-结构模型，实时预警热扩散路径。
- 价值描述：虚拟验证覆盖近千种极端工况，减少物理测试；电池包开发周期缩短，降低潜在热失控风险。
- 挑战描述：电池热失控风险难模拟，物理测试单次成本超几十万元，且无法覆盖全工况。
- 方案描述：多物理场耦合仿真工具链集成电化学-热-结构模型，实时预警热扩散路径。
- 价值描述：虚拟验证覆盖近千极端工况，减少物理测试；电池包开发周期缩短，降低潜在热失控风险。
变速箱壳体设计-加工全数字设计变速箱壳体设计-加工全数字设计- 挑战描述：设计-制造数据割裂，CAD模型修改后，CAM加工程序需手动调整，延长开发周期；部分加工参数（如切削速度）凭经验设定，导致良品率过低；MOM系统与设备数据不同步，会导致异常停机、产能损失。
- 方案描述：CAD-CAM-MOM连点成线解决方案：基于模型的定义（MBD）自动传递公差标注，CAM程序自适应更新，减少人工干预；AI学习历史加工数据（如刀具磨损曲线），推荐最优参数，提高新员工操作良品率；设备数据直连MOM系统，AI预测刀具寿命，减少停机时间。
- 价值描述：提高设计效率；提高加工质量；实现生产协同，提高设备综合效率，降低生产成本。
- 挑战描述：设计-制造数据割裂，CAD模型修改后，CAM加工程序需手动调整，延长开发周期；部分加工参数（如切削速度）凭经验设定，导致良品率过低;MOM系统与设备数据不同步，会导致异常停机、产能损失。。
- 方案描述：CAD-CAM-MOM连点成线解决方案：基于模型的定义（MBD）自动传递公差标注，CAM程序自适应更新，减少人工干预；AI学习历史加工数据（如刀具磨损曲线），推荐最优参数，提高新员工操作良品率；设备数据直连MOM系统，AI预测刀具寿命，减少停机时间。。
- 价值描述：提高设计效率；提高加工质量；实现生产协同，提高设备综合效率，降低生产成本。
解决方案全景图
