阳天电子×蜂巢互联PLM项目启动，共启数能解决方案研发数字化新程

▲ 项目启动会现场

全球算力需求高速增长，预制模块化数据中心正快速成为算力基建的主流建设形态。作为国家高新技术企业、专精特新企业，阳天电子是国内数能解决方案领域的龙头标杆。集装箱式储能、预制微模块两大细分市场稳居行业第一，具备从钣金加工到整机EMS的全链条智能制造能力，并持续加码AI液冷数据中心、储能集装箱等前沿领域。

预制模块化数据中心与储能集装箱属于高度集成装备，需在标准箱体内整合结构、供配电、暖通制冷、消防、智能管控等数十个子系统，跨多学科技术耦合，BOM层级深、零部件体量大、变更传导链条长。高度集成的研发特性，使得统一的研发管理平台成为企业保障产品精度与交付效率的刚需。

▲ 阳天电子集装箱式储能产品

预制模块化产品研发横跨多专业领域，对数据一致性和变更传导的精准度要求极高。传统管理方式下，分散的文件存储与人工流转模式，难以适应企业高速发展带来的研发体量增长与协同复杂度提升。

蜂巢互联PLM将物料、BOM、图纸、技术文档全部纳入线上集中管控，深度打通设计工具与ERP系统。支持BOM全版本管理与多版本差异对比；设计变更触发时，自动识别关联物料与产品，变更结果实时同步至ERP系统，从源头保障研产数据同源一致。

定制化产品研发涉及物料申请、文档签审、BOM发布、工程变更等多个环节，流程链条长、参与角色多，线下流转易导致审批节点不透明、执行标准不统一、项目进度难追踪。

蜂巢互联PLM将核心研发流程全面线上化、标准化。物料编码同步发布，技术文档电子化签审；设计BOM支持多种创建方式，签审发布时可关联下级物料及文档。变更管理采用ECR—ECN—ECA标准化流程，节点清晰、责任到人。所有流程线上留痕、全程可追溯。

阳天电子年输出超千套设计模型，研发过程涉及设计、工艺、采购、生产等多部门并行协作。多专业并行设计对协同效率提出较高要求，评审过程的线上化与历史追溯能力尤为关键。

蜂巢互联PLM实现设计协同全流程线上化：深度集成CAD实现图纸检入检出统一权限管控、版本自动联动；支持三维模型轻量化在线评审，替代线下分散传输模式；项目任务、审批流转全程线上留痕，进度透明可追溯。研发协同从“碎片化通讯”升级为“平台化协同”，有效降低并行设计冲突，大幅提升跨部门响应效率。

行业定制化需求密集、产品变型多、工程变更频繁，且普遍采用“工厂预制+现场拼装”的交付模式，对设计标准的统一性、变更传导的精准度有着极高要求。

蜂巢互联PLM支持变更单编码、变更历史留存，同时定制开发设计了“系统版本/客户版本”双轨管理，可完整回溯每个客户版本对应的设计文件与BOM。既保障工厂预制与现场拼装设计标准统一，提升装配适配效率，也能清晰界定变更边界，设计、生产、现场安装高效协同，提升交付确定性与客户满意度。