在“企业数字化转型与智能制造解决方案论坛”上，蜂巢诚智鹏技术总监郭飞鹏发表主题演讲《国产尺寸链计算软件在零部件公差设计中的创新应用》，系统介绍了自主研发的3DCC软件在MBD（基于模型的设计）与AI智能优化技术的融合成果。

▲郭飞鹏分享现场

郭飞鹏指出，当前以汽车行业为典型的公差设计普遍依赖传统的虚拟特征重建方式，工程师需为全部零件建立虚拟特征、重新定义PMI公差，并逐项设置装配约束，流程繁琐且效率低下。而3DCC基于MBD原生模型驱动，可直接复用几何特征与公差信息，仅对缺失零件补建虚拟特征，进一步推进从模型到装配的自动化分析。

另外，结合AI智能优化算法与虚拟孪生仿真技术，3DCC能在设计阶段快速识别关键尺寸链、预测误差传递路径，并生成最优公差分配方案，使精度设计真正迈入数据与模型驱动的智能决策阶段。

▲展览会现场

论坛现场，海克斯康展示了数字孪生检测方案，泰尔重工聚焦齿轮制造智能化实践，哈尔滨智达探讨了AI在检测自动化中的落地路径。业内专家认为，公差设计是智能制造体系的关键基础能力。蜂巢诚智鹏以3DCC构建了“数据驱动精度设计”体系，为零部件行业提供了高效、可信、可追溯的数字化质量基础。

作为国产工业软件的代表企业，蜂巢诚智鹏在大会上展示了新一代研发平台在智能建模算法、虚拟孪生验证及数字精度管理方面的最新进展。未来，公司将继续依托蜂巢互联技术底座和产业生态，持续构建贯通设计、制造与验证的智能精度体系，助力中国制造业迈向更高水平的“精度智能化”时代。