通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
CAE Manager仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台深睡新风里！空调巨头如何借3DCC提升静谧与美观体验？
空调巨头在新一代产品研发中，如何用3DCC公差仿真打通外观美学与静音性能！
智慧健康空气管理
某空调制造知名品牌，是一家创立于1999年的大型综合性制冷企业，总部位于珠三角核心区域。经过二十余年的发展，企业已在国内外建立多处智能制造基地，年产能突破千万套，产品远销全球百余个国家和地区。秉承“智慧健康空气管理”技术理念，公司以数字化、绿色低碳为发展导向，打造了覆盖研发、制造、测试与供应链协同的全流程智能制造体系。
业务挑战
随着产品外观日益多样化、功能集成度持续提升，传统依赖手工校核和局部实验的方法，已难以支撑空调产品快速开发和高质量交付的需求。企业在新一代空调机型开发中，面临如面板与外壳的异形曲面配合、导风组件的装配精度、塑料件成型与装配变形等问题。
另外，空调产品在风道系统、管路连接、压缩机支撑、外观饰件等多个领域，也普遍存在多零件装配公差叠加、塑性变形补偿困难、热膨胀引发性能波动等复杂挑战。传统方法难以系统性预测与优化，亟需借助专业的三维尺寸链分析与公差仿真技术，提升研发效率与产品质量。
解决方案
诉求一
面板与壳体间隙、阶差及面差分析——复杂异形曲面设计下， 确保气缝一致性、美观性，同时减少后期调整工作量。解决思路
通过建立曲面尺寸链，支持3D曲面间隙分析与轮廓度控制，精准预测面差和阶差分布。结合敏感度分析，定位关键影响尺寸，为前端设计优化和公差合理分配提供依据，大幅减少返工与调试。
诉求二
导风条摆动角度控制与分析——提高出风角度一致性与导风量稳定性，避免因多关节累计误差导致性能波动。
解决思路
基于多自由度机构的尺寸链建模，分析铰链连接、转轴偏心、孔位误差等对出风角度的影响，量化误差传递路径，指导关键部位尺寸控制与公差优化，实现导风机构整体稳定性。
诉求三
塑料件柔性变形对装配影响分析——降低大尺寸塑料面板因柔性变形导致的接口错位、装配不良和外观异常问题。
解决思路
结合刚柔耦合分析，将成型变形数据与尺寸链仿真联动，提前评估柔性变形对装配结果的影响，优化装配顺序、接口设计及补偿策略，提高一次性装配成功率，并减少调试次数。
诉求四
管路中接头、阀门密封可靠性分析——保障冷媒管路系统密封性，避免因装配误差引发渗漏或系统性能衰减。
解决思路
建立接头、阀门等关键连接部位的尺寸链模型，结合形位公差、热膨胀等因素，系统分析密封配合间隙与过盈量变化，优化连接件及密封件的设计公差，提升系统整体密封可靠性与长期稳定性。
诉求五
塑料件拔模误差对装配效率的影响分析——解决由于拔模偏差导致的卡扣错位、装配卡滞等问题，提升批量生产的速度和一致性。
解决思路
对塑料件拔模误差进行局部建模与仿真，评估偏差对装配影响程度，识别易导致干涉或卡滞的高风险区域，并反向优化定位设计及组装工艺，从源头减少生产过程中的人为调整。
成果展示
流程与成本效率层面
它从根本上推动公差分析流程由 “物理试验 - 手工校核” 向 “装配仿真 + 智能计算” 转变，不仅显著缩短了研发验证周期，还减少了物料试制与人工调试成本。
产品品质与性能层面
多场景、多维度的仿真结果发挥实效，既提升了产品外观品质与装配效率，又强化了关键部件在温度波动下的密封性。
战略与发展支撑层面
这一应用案例意义重大，不仅体现出企业 “从制造到智造” 的转型成果，更与构建全球智能制造网络的战略高度契合，为其持续推进绿色低碳及智慧健康空气管理提供了坚实的技术支撑与质量保障。
自企业部署 CID 平台后，团队协同效能实现显著跃升，研发团队的管理链路得以优化，管控效率大幅提升。尤为关键的是，平台界面的人性化交互设计获得工程师群体的高度认可，其操作便捷性有效降低了学习成本，进一步释放了团队的生产力。
国星光电公司总裁——李程
